化工制药行业已有几百年的发展历史，随着科技的不断进步，废水中的有害成分越来越复杂，环保公司对于此类污水处理技术也在不断的改进。针对现代化工制药废水污染物的多样性，采用一种工艺很难将废水中所有的污染物全部去除，多种工艺的组合是处理此类废水的首选。化工制药废水含较多的难降解有机物，废水的可生化性很差，而且一般这类工厂的排水量都比较大，因此只有生化处理很难达到效果。

化学制药废水的主要来源为生产车间合成药剂时产生的废水，其废水的显著特点是抗生素含量高、可生化性差和生物毒性大。使用铁碳填料微电解工艺处理化工制药废水的流程如下。

先将废水排出后进入高浓度化学制药废水调节池，进入调节池内加入石灰和PAC，然后进入斜管沉淀池进行固液分离，沉淀后出水然后在氧化池中反应，通过初步的反应后进入低浓废水凋节池，用泵将废水送至铁碳填料微电解反应器内进行废水的预处理。

煤化工废水经过预处理后进入ABR池，反应一段时间后在排入UBF反应器进行中温厌氧反应，反应后出水进入好氧池进行反应，出水经过二沉池沉淀后排放。

化学合成制药的高浓度废水中合成抗生素含量很高，为降低废水毒性提高废水的可生化性，利用微电解工艺对高浓度化学制药废水进行预处理。通过铁碳填料微电解工艺处理的废水对COD的平均去除率可达95％以上，出水COD、BOD、SS、pH均稳定达标，工艺对高浓度化学制药废水有良好的处理效果，且运行稳定可靠。

化工制药行业产生的废水成分复杂有较大的毒性，含硝基苯类物质较多，属高难度有机化工废水处理。经过铁碳填料微电解工艺及混凝沉淀处理后，有效去除COD，B/C比例明显上升，可见微电解预处理效果十分明显，后续在结合其他工艺后可达到废水处理的效果。